產品
通過自動化控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將測試臺和測試設備、檢測儀器和傳感器、故障診斷工具、碰撞測試等設備之間協(xié)調工作。根據(jù)預設的測試程序和參數(shù)，設備會按照特定的順序和時間進行測試和檢測。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)會記錄和存儲測試數(shù)據(jù)和檢驗結果，以便進行后續(xù)的數(shù)據(jù)分析和追溯。根據(jù)測試和檢驗的數(shù)據(jù)和結果來評估汽車的質量、性能和安全性。如果汽車通過了檢測線的各項測試和檢驗，并滿足預定的標準和規(guī)范，它將被認定為合格產品。如果發(fā)現(xiàn)問題或不符合要求的地方，相應的調整和修正將被執(zhí)行，以確保汽車的質量和性能達到要求。檢測線的最終結果是提供高質量、可靠和安全的汽車產品給消費者。
相關項目
多元白車身焊裝線項目，包含了車身下車體線、車身主焊線、空中轉接線、分總成線、機器人系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。其中車身主焊線兩條，共計24個工位，分為下車體總成線 (UB 線)14 個工位、車身總成線(MB 線)10個工位，各工位間工件的轉運采用輥床+滑撬的輸送方式，人工工位采用手工一體化焊鉗進行焊接，機器人自動化工位采用人工上件，機器人自動裝件、焊接。
泰國TOPBEST MAN客車焊裝線項目通過引入先進的機器人焊接系統(tǒng)和智能化生產技術，顯著提升了生產效率和產品質量。項目的自動化裝配線和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，為泰國MAN公司打造了一條高效、智能的客車焊裝生產線，滿足了現(xiàn)代化生產的高標準要求。
本項目是柳州五菱G200P項目Turnkey交鑰匙工程，多元智能負責實施整個項目的主焊線、調整線、機運線、上車體手工線、側圍手工線、以及相應的鋼結構的設計、制造、安裝及驗收。 生產線的主要設備有分拼夾具、主線總拼夾具，總拼opengate柔性切換系統(tǒng)，升降輥床、AGV校車、自動涂膠系統(tǒng)、視覺引導系統(tǒng)等
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